“復(fù)合、保溫、夾芯”這些已是復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)出的復(fù)合夾芯保溫墻板的代名詞,復(fù)合夾芯墻板是由至少不少于兩塊玻纖維細砂混板和至少不少于一塊聚苯乙烯板相間粘合而成。該墻板可以根據(jù)需要制成三層板或三層以上的復(fù)合板,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有重量輕、容易安裝、承載力強、無接縫裂紋、不需批蕩,又具有高隔音、高隔熱、高防火等優(yōu)越性能,適合內(nèi)墻和外墻使用。
M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線-可生產(chǎn)的復(fù)合板材
眾所周知,傳統(tǒng)墻體因耗能、污染環(huán)境將逐步被新型墻體材料所代替,像涌現(xiàn)出來的蒸壓陶粒板、水泥發(fā)泡板、石膏板等都是現(xiàn)階段應(yīng)用較多的板材,今天介紹的復(fù)合夾芯保溫隔墻板更是如今優(yōu)異的輕質(zhì)板材之一,厚度是75mm、90mm、100mm等規(guī)格的可以作建筑圍護墻體的非承重內(nèi)隔斷墻,而厚度在125mm或以上的便可以用作建筑外墻來使用,它的高防火、高隔音性能普遍受到人們的喜愛。
今天跟著小編一起來認識高防火、高隔音墻板的制造神器——復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線。
1.M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線介紹
M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是瑪納公司在原始創(chuàng)新成組立模工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)成功的M系列成組立模類輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線震動落料成型,全自動電加熱,模板液壓系統(tǒng)開合,端模液壓系統(tǒng)開合,板長自動調(diào)整,上榫槽自動壓合搓抹成型。采用成組立模法機組流水工藝生產(chǎn),具有“規(guī)模大、產(chǎn)能高、自動化程度高”等諸多優(yōu)點,整條線布局緊湊、工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短,不污染環(huán)境,且熱交換環(huán)節(jié)少,熱損耗小,節(jié)能效果好,是符合我國墻改政策的新型墻體材料制造裝備。
M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線*地客戶現(xiàn)場&生產(chǎn)板材及主要設(shè)備展示
2.M08符合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線優(yōu)勢
①復(fù)合夾芯保溫隔墻板原材料來源廣泛且經(jīng)濟價廉,中空夾芯層可以是夾芯巖棉、聚苯球顆粒、農(nóng)作物秸稈及植物纖維,最外層面板采用高防火的硅酸鈣板。
②復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是國內(nèi)實現(xiàn)夾芯式復(fù)合墻板的規(guī)?;瘶藴驶a(chǎn)的新型墻板制造神器,填補了國內(nèi)外機械化生產(chǎn)復(fù)合夾芯保溫墻板的空白。
③復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線機械自動化程度高,單線年產(chǎn)能可達50萬-100萬㎡。
④整條生產(chǎn)線組成設(shè)備精良、經(jīng)久耐用,各組成設(shè)備功能強大,相互配合無縫銜接,組成標準的循環(huán)生產(chǎn)線。
3.M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線組成設(shè)備及功能
①成組立模成型主機,大剛度設(shè)計及不漏漿技術(shù),主要負責(zé)板材的成型,成型精密度高。
②壓力注漿機,主要采用壓力輸送系統(tǒng)將攪拌好的料漿自動澆注到成組立模模腔。
③攪拌系統(tǒng),主要負責(zé)將計量攪拌好的復(fù)合基料攪拌成料漿。
④出板/接板/合板翻板機,主要負責(zé)將成型好的板材由立模模腔推出到合板翻板機,進行接板、合板翻板等動作,之后將板材運出到成品堆場。
⑤EPS儲料倉,主要負責(zé)疏松原料,使原料不易堵塞,避免造成斷料生產(chǎn)出不合格的板材。
4.M08復(fù)合夾芯墻板生產(chǎn)線工藝流程
①計量配料系統(tǒng)配料完成后,置入料斗,由料斗倒入攪拌機,完成攪拌。(配料攪拌系統(tǒng))
②人工置入芯板、鋼網(wǎng),等待料漿注入。(芯材置入)
③料漿攪拌完成后,通過壓力系統(tǒng)輸送到成組立模上方,自動均勻澆注料漿(氣壓澆注系統(tǒng))
④成組立模機共12塊模腔工模,6塊為1組,分2組。一組澆注后養(yǎng)護,另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環(huán),澆注 > 成組立模。(自循環(huán)成組立模主機)
⑤液壓自動下壓震動,由上面成型機成型上平面,成組立模機自動進入養(yǎng)護室養(yǎng)護,完成養(yǎng)護任務(wù)。(成組立模機進入養(yǎng)護室養(yǎng)護)
⑥開模完成后,由推板出板機把成型墻板推出到合板翻板機,6塊為一組合攏在一起,打包,再由叉車運出成品堆場。(出板工位)
整個過程:配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養(yǎng)護→開?!霭鍣C出板→循環(huán)。
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